Mini jungtis MGL3952

Produkto apžvalga

Mini jungtis yra greitojį sujungimo komponentas pneumatinei sistemai, skirtas greitam PU/PE/PA pneumatinių žarnų sujungimui su vožtuvais, cilindrais ir oro tiekimo vamzdynais. Ji naudoja nerūdijančio plieno užspaudimo žiedą, kuris tvirtai apglėbia žarnos išorinį paviršių, kartu su O-formos sandarikliu, sudarydama dvigubą sandarinimo struktūrą, kad būtų galima greitai prijungti ar atjungti vamzdį be įrankių, nereikia papildomų įrankių, o darbas yra patogus ir efektyvus. Pagrindinis produktas pagamintas iš nikelio dengto žalvario, viduje įrengtas nerūdijančio plieno užspaudimo žiedas ir NBR nitrilo guminis sandariklis; nominalus darbinis slėgis – 0–1,0 MPa; visi gatavieji gaminiai 100 % praeina aukšto slėgio sandarumo testą, sprogimo slėgis – ne mažiau kaip 4 kartus didesnis už darbinį slėgį; standartinis jungties tarnavimo laikas – daugiau nei 5 000 ciklų; darbinė temperatūra – nuo –20 °C iki 80 °C; tai atitinka daugumos pneumatinių grandinių poreikius automatiniuose įrenginiuose, tekstilės mašinose, pakavimo įrenginiuose ir kitur.

Pagrindinė konstrukcija ir veikimo principas

Mini jungties pagrindinę konstrukciją sudaro nikelio dengtas žalvarinis korpusas, nerūdijančio plieno užspaudimo žiedas ir NBR nitrilo guminis sandariklis; kai kuriems specialiems darbo sąlygoms skirtiems variantams galima pasirinkti FKM fluorinio elastomero sandariklį. Kai pneumatinių žarnų įvedama į jungtį, nerūdijančio plieno užspaudimo žiedas automatiškai apglėbia žarnos išorinį paviršių, greitai užfiksuodamas vamzdį; tuo pačiu vidinis O-formos sandariklis sandariai prispaudžia žarnos vidinį paviršių prie jungties korpuso, sudarydamas dvigubą sandarinimo struktūrą, efektyviai užkirsdamas kelią dujų nutekėjimui. Ištraukiant žarną, tereikia paspausti užspaudimo žiedo atrakinimo mechanizmą jungties gale, kad lengvai ištrauktumėte žarną; visas procesas vyksta be jokių įrankių, operacija paprasta ir greita. Toks mechaninis užspaudimo būdas užtikrina tvirtą sujungimą ir palengvina montavimą bei demontavimą, atitinka automatinių įrenginių nuolatinio darbo ir vibracijos sąlygas.

Eksploataciniai parametrai

1. Darbinis slėgis: 0–1,0 MPa
2. Sprogimo slėgis: ne mažiau kaip 4 kartus didesnis už darbinį slėgį
3. Jungties tarnavimo laikas: ne mažiau kaip 5 000 ciklų
4. Darbinė temperatūra: nuo –20 °C iki 80 °C (NBR sandariklis); nuo –20 °C iki +120 °C (FKM fluorinis elastomeris)
5. Suderinamos žarnos: PU, PE, PA pneumatines žarnas
6. Korpuso medžiaga: nikelio dengtas žalvaris
7. Sandariklio medžiaga: NBR nitrilo guma, FKM fluorinis elastomeris
8. Sriegių specifikacijos: G/R/NPT/M ir kitos specifikacijos
9. Produktų formos: tiesios, lenktos, trišakės, keičiamo skersmens, su skyriumi ir kitos formos

Pagrindiniai pranašumai

1. Dvigubas sandarinimas nuo nutekėjimo: naudojant nerūdijančio plieno užspaudimo žiedą kartu su O-formos sandarikliu, įrenginys net ir vibruojant nelaidus dujoms ir nenukrenta, puiki sandarinimo savybė sumažina sistemos nutekėjimą, mažina energijos sąnaudas ir užtikrina stabilų įrenginio darbą.
2. Griežtas gamyklinis tikrinimas: kiekviena jungtis 100 % praeina aukšto slėgio sandarumo testą, griežtai kontroliuojamas nutekėjimo atvejai, užtikrinama produkto kokybė ir mažinami gedimų rizikos faktoriai vėlesniame naudojime.
3. Didelis ilgaamžiškumas: jungties tarnavimo laikas – ne mažiau kaip 5 000 ciklų, sprogimo slėgis – ne mažiau kaip 4 kartus didesnis už darbinį slėgį, saugaus rezervo pakankamai, ilgo tarnavimo savybės sumažina vėlesnį keitimo dažnumą ir klientų bendrus eksploatacinius kaštus.
4. Atsparumas korozijai ir oksidacijai: nikelio dengtas žalvarinis korpusas gerai atlaiko oksidaciją ir rūdijimą, tinkamas drėgnoms, druskos rūko ir kitoms sudėtingoms darbo sąlygoms; taip pat siūlomi du sandariklių tipai – NBR ir FKM – atitinka skirtingas temperatūros ir aliejaus atsparumo reikalavimus.
5. Visapusiška ir plačiai pritaikoma specifikacija: įvairios formos – tiesios, lenktos, trišakės, keičiamo skersmens, su skyriumi – ir sriegiai pagal G/R/NPT/M tarptautines populiarias specifikacijas, didelis keitimų galimybių lygis, atitinka daugumos pneumatinių grandinių poreikius automatiniuose įrenginiuose, pakavimo mašinose, tekstilės įrenginiuose ir kitur.
6. Greitas ir efektyvus demontavimas be įrankių: įvedus žarną, ji užfiksuojama, ištraukiant tereikia paspausti atrakinimo mygtuką; montavimas be įrankių padeda greičiau surinkti įrenginį, vieno taško montavimo laikas sutrumpėja nuo tradicinių 60–90 sekundžių iki 8–15 sekundžių, visos sistemos vamzdžių surinkimo efektyvumas padidėja daugiau nei 70 %; taip pat sumažinami žmogiški montavimo klaidų faktoriai, užtikrinamas vamzdžių surinkimo vientisumas, palengvinamas linijos derinimas, įrenginių remontas ir demontavimas, mažinami prastovų nuostoliai.

Produkto pagrindinė vertė

1. Padidinta surinkimo efektyvumas ir sumažintos darbo sąnaudos: greitojo jungimo be įrankių dizainas smarkiai sutrumpina vamzdžių surinkimo laiką, visos sistemos vamzdžių surinkimo efektyvumas padidėja daugiau nei 70 %, padeda gamintojams sutrumpinti įrenginių gamybos ciklą ir sumažinti darbo valandų sąnaudas.
2. Sumažintos priežiūros sąnaudos ir prastovų nuostoliai: didelis jungties tarnavimo laikas ir patikima sandarinimo savybė sumažina atsarginių dalių keitimo dažnumą ir sistemos nutekėjimo gedimus, mažina linijos priežiūros darbų apimtį ir prastovų remonto laiką.
3. Pritaikymas globalioms darbo sąlygoms ir sumažintas klaidingos parinkimo atvejų skaičius: palaikomi G/NPT/PT tarptautiniai sriegių specifikacijos, sriegių tolerancijos reguliuojamos pagal 6H/6g, atitinka Europos, Pietryčių Azijos įrenginius, mažina klaidingos parinkimo problemų atvejus užsienio pirkimuose ar eksporto projektuose.
4. Pritaikymas sudėtingoms darbo sąlygoms ir stabilaus darbo užtikrinimas: siūlomi du sandariklių tipai – NBR ir FKM – skirtingose darbo sąlygose sandarikliai nelenda ir nepraranda funkcionalumo, atlaiko temperatūras nuo –20 °C iki +120 °C, atitinka specialių projektų, pavyzdžiui, maisto pramonės ar naujųjų energijos šaltinių, reikalavimus.

Tikslinė auditorija

Nestandartinių automatinių įrenginių gamintojai, pakavimo mašinų gamintojai, tekstilės mašinų gamintojai, spausdinimo įrangos gamintojai, staliaus mašinų gamintojai, maisto perdirbimo įrangos gamintojai, ličio baterijų/fotovoltinių įrenginių gamintojai, inžinerinių įrenginių tiekėjai, pneumatinių metalo gaminių platintojai, linijos modernizavimo ir senų įrenginių atnaujinimo paslaugų teikėjai, pneumatinių grandinių modernizavimo projektų rangovai, užsienio pneumatinių komponentų pirkėjai.

Pritaikymo scenarijai

Mini jungtis plačiai naudojama nestandartiniuose automatiniuose įrenginiuose, pakavimo mašinose, tekstilės ir staliaus įrenginiuose, naujųjų energijos įrenginiuose, konvejeriuose ir kitose pneumatinių sistemų srityse; konkrečios pritaikymo situacijos apima: pneumatinės grandinės sujungimą automatiniuose konvejeriuose, surinkimo mašinose, bandymo įrenginiuose, robotuose, transplantavimo įrenginiuose; žarnų sujungimą su cilindrais, elektromagnetiniais vožtuvais, pneumatinių spaustuvų ir dulkių šalinimo grandinėmis; pneumatinių vamzdžių komplektavimą maisto perdirbimo, ličio baterijų ir fotovoltinių projektų metu; greitą vamzdžių demontavimą ir montavimą linijos derinimo ir įrenginių remonto metu; pneumatinės sistemos sujungimą drėgnose, druskos rūko korozijos paveiktose darbo sąlygose ir kt. Šiose situacijose mini jungtis, naudodama greitą jungimą be įrankių, atsparumą vibracijai ir puikias sandarinimo savybes, leidžia greitai prijungti ir atjungti žarnas, atitinka įrenginių nuolatinio darbo ir vibracijos sąlygas; tuo pačiu maisto ir naujųjų energijos projektai gali pasiūlyti atitinkamas medžiagas ir testavimo dokumentus, kad atitiktų normatyvinius reikalavimus.

Pramonės problemų sprendimas

1. Tradicinių pneumatinių jungčių žemos surinkimo efektyvumo problema: tradicinės jungtys reikalauja įrankių, vieno taško montavimo laikas siekia 60–90 sekundžių; mini jungtis, naudodama greitą jungimą be įrankių, sutrumpina montavimo laiką iki 8–15 sekundžių, visos sistemos surinkimo efektyvumas padidėja daugiau nei 70 %, padeda įmonėms sutrumpinti gamybos ciklą ir sumažinti darbo sąnaudas.
2. Pneumatinių sistemų dažno nutekėjimo gedimų problema: tradicinės jungtys turi vieną sandarinimo struktūrą, dėl įrenginių vibracijos dažnai kyla nutekėjimo ir atsijungimo problemos; mini jungtis naudoja nerūdijančio plieno užspaudimo žiedą kartu su O-formos sandarikliu, puikiai atspari vibracijai ir atsijungimui, be to, kiekviena jungtis 100 % praeina aukšto slėgio sandarumo testą, efektyviai mažina sistemos nutekėjimą, sumažina energijos sąnaudas ir užtikrina stabilų įrenginio darbą.
3. Užsienio projektų sriegių klaidingos parinkimo problema: skirtingose šalyse ir regionuose pneumatinių įrenginių sriegių specifikacijos skiriasi; tradicinės jungtys turi vieną specifikaciją, todėl dažnai kyla klaidingos parinkimo problemos; mini jungtis palaiko G/R/NPT/M tarptautines populiarias sriegių specifikacijas, sriegių tolerancijos reguliuojamos pagal 6H/6g, atitinka Europos, Pietryčių Azijos įrenginius, mažina klaidingos parinkimo atvejus.
4. Specialių darbo sąlygų sandariklių gedimų problema: tradicinės jungtys turi vieną sandariklių tipą, dėl aukštos temperatūros, aliejaus atsparumo ir kitų specialių darbo sąlygų lengvai sukietėja ir praranda funkcionalumą; mini jungtis siūlo du sandariklių tipus – NBR ir FKM – atitinka skirtingas darbo sąlygas, atlaiko temperatūras nuo –20 °C iki +120 °C, atitinka skirtingų darbo sąlygų reikalavimus.
5. Įrenginių priežiūros sunkumų problema: tradicinės jungtys reikalauja įrankių, linijos derinimo ir įrenginių remonto metu labai sunku ir ilgai trukdo; mini jungtis, paspaudus mygtuką, ištraukia žarną, demontavimas ir montavimas patogus, sumažina prastovų nuostolius ir priežiūros darbų apimtį.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokius pneumatinių žarnų tipus gali naudoti mini jungtis?
A: Ši mini jungtis tinka trims populiariems pneumatinių žarnų tipams – PU, PE, PA – ir gali patenkinti daugumos pneumatinių sistemų vamzdžių sujungimo poreikius.
K2: Koks yra mini jungties darbinio slėgio diapazonas? Kaip apie saugumą?
A: Produkto nominalus darbinis slėgis – 0–1,0 MPa; sprogimo slėgis – ne mažiau kaip 4 kartus didesnis už darbinį slėgį; saugumo rezervas pakankamas; jungties tarnavimo laikas – daugiau nei 5 000 ciklų; naudojimas saugus ir patikimas.
K3: Kokį sandariklio tipą reikėtų pasirinkti specialiomis aukštos temperatūros ar aliejaus atsparumo sąlygomis?
A: Jei tai įprastos darbo sąlygos, galima pasirinkti NBR nitrilo guminį sandariklį; jei aukšta temperatūra ar aliejaus atsparumo sąlygos, rekomenduojama pasirinkti FKM fluorinio elastomero sandariklį, kurio darbinė temperatūra – nuo –20 °C iki +120 °C, atsparumas aliejui – geriau.
K4: Ar mini jungtis atitinka užsienio eksporto projektų normatyvinius reikalavimus?
A: Taip, produktas palaiko G/R/NPT/M tarptautines populiarias sriegių specifikacijas, sriegių tolerancijos reguliuojamos pagal 6H/6g, atitinka Europos, Pietryčių Azijos įrenginius, be to, maisto ir naujųjų energijos projektai gali pasiūlyti atitinkamas medžiagas ir testavimo dokumentus, kad atitiktų užsienio eksporto normatyvinius reikalavimus.
K5: Ar mini jungtis tinka hidraulinėms sistemoms ar stipriai korozijos paveiktoms aplinkoms?
A: Ne, ji nėra skirta hidrauliniams vamzdžiams ar stipriai korozijos paveiktoms aplinkoms; šis produktas sukurtas tik pneumatinei sistemai, stipriai korozijos paveiktos aplinkos sugadins jungties sandarinimo struktūrą ir korpuso medžiagą, o hidraulinių vamzdžių slėgis ir terpės charakteristikos taip pat viršija produkto pritaikymo ribas.